在化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等生产领域，配料工艺是生产过程中非常重要的环节，对生产产量和质量有重大影响。传统的工业成分系统并不完全智能化、信息化和自动化，存在许多问题：

1、配料速度和精度无法满足生产需求；

2.不能满足各种物料成分控制的需要；

3、不能满足配方变更和调整的需要；

4.材料可能受环境温度和湿度的影响；

5.现场生产粉尘大，环境恶劣；

6、信息传输不及时，管理和生产断层。

面对诸多问题，传统的工业成分方法已不能满足企业的生产需求，影响企业的生产效率和生产质量。自动化和智能成分控制系统已成为许多制造商亟待解决的问题。智能成分控制系统以客户的材料特性、配方和生产工艺为导向，以皮带或成分螺旋为输送工具，根据用户要求完成散装材料的比例控制和生产过程中的各种数据管理。该系统是一个集软硬件、基本生产管理为一体的集成系统，帮助企业提高生产效率，优化生产环境，降低成本，加强科学管理。

在测量控制方面，称重传感器和速度测量传感器灵敏度高，核心部件采用进口品牌，受环境影响小，测量精度高量精度高。测量精度为控制精度和生产质量提供了保证。控制系统由高性能可编程控制器实现。上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重数据的存储、查询和打印，实现配料的自动化。称重仪器不再是一个简单的计算显示功能，具有自诊断、自动零位跟踪、零剥离、动态称重、数据通信等功能，提高精度，加强配料控制的自动化。

面对复杂多变的配方和各种材料成分，自动成分控制系统可以根据客户的实际配方和生产工艺灵活调整各种材料的比例，客户只需在上位机设置参数即可。

鉴于现场环境多变、恶劣、粉尘多，材料可能受温湿度的影响。配料控制系统可根据螺旋给料机、带式输送机等材料选择合适的输送计量设备，也可增加密封结构。一方面可以改善和优化生产环境，另一方面可以防止材料洒落，造成材料浪费，保护材料。