密炼机上辅机供给密炼机的各种橡胶及其配合原材料的输送、称量和投料的辅佐装置。通常包括:炭黑粉料输送称量系统、油料输送称量系统和胶料称量投料系统等。密炼机上辅机的各种原材料输送、称量和投料由电子计算机系统综合进行程序控制,并与密炼机作业配合连锁。
密炼机上辅机系统主要介绍:
1、全程管控、监视及记录,可实现远程监测及售后支持,提高管理水平。
2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、采用高分辨率传感器和称重显示仪表,称量精度高。
4、关键元器件全部采用进口及合资牌子,稳定可靠。
5、开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监测功能,操作简便。
6、采用现场总线制控制方式,扩展能力强。
7、自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,便于检修维护,有安全连锁保护措施,确保安全。
8、优化除尘回收系统设计,既保护环境又无原料浪费。
9、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计,方案灵活。
密炼机上辅机系统的优势与特点:
1、计量精度高,可确保产品品质
粉料称量范围10-200kg,精度+200g或+0.5%;粉料称量范围1kg- 50kg,精度+50g或+0.5%;液体称量范围1-50kg,精度+20g或+0.5%。
2、采用304不锈钢及进口牌子部件,稳定耐用
设备重要部件及所有与原料接触的部分(如原料存储桶、集尘装置、输送管路、 计量料斗等)均采用304不锈钢,耐腐蚀性强,设备使用寿命更长;闸刀阀、风机等均从闽台进口,其他重要部件也均采用国内或国际牌子,确保设备运行稳定、可靠、耐用。
3、负玉输送原料,有效降低车间粉尘,节约使用成本
系统采用负压输送原料,原料区可与生产线相隔离,不仅可以有效降低车间的粉尘浓度,同时还节约了搬运原料的成本;系统占用空间较小,一至二层厂房即可安装,有助于降低建筑成本。
4、防错控制,帮助减少额外损失
系统可选原料入料防错、胶小料回秤入密炼机防错等功能单元,可有效降低因人为因素而加错原料造成的损失。
5、条码管理及完整的称量记录,有助于产品质量异常追溯
系统具备原料条码管理、产品条码管理,并完整记录称量配料过程信息,辅佐进行产品质量异常追溯。
密炼机上辅机系统功能特点
1、集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于-体,实现管控一体化;
2、提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性,从而提高了产品的质量和均一性;
3、智能化的自动控制系统,提高了生产效率,降低了劳动强度及损耗;
4、全过程密闭式操作,无粉尘污染,改善了员工工作环境;
5、实现了不同包装形式物料的输送;
6、实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。
密炼机上辅机系统的优点:
1、环境污染大大改善过往在密炼机四周,散落的炭黑粉尘,有时厚厚一层。密炼机操纵职员从头到脚都是黝黑的,走到那里就散落到那里。现在,在正常生产条件下,密炼机四周操纵职员的污染状况已大大改观。
2、密炼机混炼效率进步由于上辅机的机械化和自动化,除生胶还要人工搬到胶料称上称量外,炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。在40~60r/min的密炼机上,生胶等的投料可在10~20秒完成,炭黑的投料一般可在15~40秒完成,油料的注进一般需10~20秒不等。这样在40r/min的270型密炼机上母炼胶混炼的周期大约为180秒,投料时间在40~60秒,约占混炼周期的1/4~1/3。
3、混炼胶质量稳定进步过往由于人工投料,其一,投进物料时有散落,有时还较多,影响胶料配方的正确;其二,投进物料的时间有时长有时短,影响到混炼工艺规程的正确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后,混炼胶质量稳定性明显进步。
4、密炼机操纵工人劳动强度减轻。
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