在化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等生产领域,配料工艺是生产过程中非常重要的环节,对生产产量和质量有重大影响。传统的工业成分系统并不完全智能化、信息化和自动化,存在许多问题:1、配料速度和精度无法满足生产需求;2...
一、企业现有生产过程概述目前,企业配料称重控制系统的生产工艺基本上是:粉末采用人工称重驾驶或叉车人工运输、手工填料、液体称重测量、人工泵送、反应器一般采用手动变频启动、水测量采用当地显示流量计,需要手动看手动控制开关,..
1:自动配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。2:自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)3:智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料..
1、给料部分:给料部分是从料仓向称重设备中加料的部分,根据物料的不同特性,选用不同的给料设备,如电磁振动给料机、螺旋给料机等。2、称量部分:称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成,与称重仪表一起进行物料的称重以..
1、树脂[自动配料系统]1的主要功能监控功能:对螺杆称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;打印管理:..
目前常见的配料方式有哪些呢?1.集中控制配料系统通常是指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。其特点是:结构紧凑、投资较低。自动配料系统2.反应釜配料系统通常是指以反应釜为称量容器,按预先设定的程序和重量值在搅拌..
密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。密炼机在炼胶工序时,生胶或其他物料..
1. 本机装置全自动温度及时间控制系统,操作精确、简便、混炼可达分散及均匀度。2. 混合槽为可倾倒式,搅拌轴防漏采用干式机械轴封,使清洗换色简便容易。3. 每次混炼时间约需6-10分钟,工作效率为滚轮机的两到三倍。4. 此密封式混合槽..