小药自动配料系统主要由自动上料系统、自动计量系统、自动输送系统等部分组成。配料系统共设计10个料仓,储料仓上料形式根据物料不同可以采用气力输送上料或者提升机上料。料仓下方设有料斗秤,用于该种物料的自动称量,称量完成后通过转运车转运或者直接卸料至配料罐。整个配料过程全封闭,没有任何泄漏处。
小药自动配料系统功能与特征
1、操作简单、自动化程度高,输入相关参数后只需按下启动按钮就可完成自动配料、输送。
2、配料过程全自动,避免人为因素的影响,提高产品质量,减少人员成本。
3、多种喂料方式选择,精度可以达到±0.1%。
4、配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密。
5、该系统可储存编辑多个配方, 配方可达500个。
6、系统可自动存储配料过程中所有信息,实现产品的可追溯性,并能打印报表。
目前现有几种人工配料方式存在的问题主要是:
1、配料物料种类无法监看,不可控因素增多;
2、配方选择无法管理,人为错误因素易出现;
3、生产记录报表无法统一管理,人为填写错误易出现。
小药自动配料系统优势:
1,采用可编程控制器PLC控制原料喂料速度快慢,单种物料精度为±2g、±5g、±10g。
2,自动配料系统的防错追溯系统,解决了物料追溯。
3,增加小型收尘机,保持环境干净无污染,保证操作员工的健康。
4,工业控制电脑,存储报表。可查批次生产记录。
小药自动配料系统的特性:
1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素,材料颗粒均匀及物料特性等因素影响);
2、每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关);
3、此系统可配备回转输送带,更有利于称量的连续性;
4、可配备移动式小型收尘机,便于计量平台的清洁;
5、由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能;
6、使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数;
7、可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息,并具有可查询及打印功能。
公司创办至今,始终秉循 “用户至上、质量优良、服务周全” 的 企业宗旨。强化内部管理,优化产品品质,完善质保体系,愿与国内外客户携手合作,共创美好未来。
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