质量过硬 内江密炼机上辅机系统

密炼机上辅机系统根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤，计量并暂存，等候密炼机下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。
密炼机上辅机系统主要介绍：
1、全程管控、监视及记录，可实现远程监测及售后支持，提高管理水平。
2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。
4、关键元器件全部采用进口及合资牌子，稳定可靠。
5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监测功能，操作简便。
6、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。
7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。
8、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。
9、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。

密炼机上辅机系统针对橡胶、电缆高分子材料、硅胶、摩擦材料、塑胶、塑料等行业的全智能化物料(粉料、粒料、块状料、液体料等)输送、储存、计量、配料、投料系统，可与各种不同规格密炼机捏炼机高混机/捏合机配套。它主要由粉料部分、油料部分、块状料部分、除尘部分和全程管控系统五部分组成。其中全程管控系统是将信息技术同生产管理、生产工艺相结合，集生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一-体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产 品稳定性起到了重要作用。

密炼机上辅机系统功能特点
1、集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于-体，实现管控一体化；
2、提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从而提高了产品的质量和均一性；
3、智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；
4、全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；
5、实现了不同包装形式物料的输送；
6、实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。

密炼机上辅机系统的优势与特点：
1、计量精度高，可确保产品品质
粉料称量范围10-200kg，精度+200g或+0.5%；粉料称量范围1kg- 50kg，精度+50g或+0.5%；液体称量范围1-50kg，精度+20g或+0.5%。
2、采用304不锈钢及进口牌子部件，稳定耐用
设备重要部件及所有与原料接触的部分(如原料存储桶、集尘装置、输送管路、 计量料斗等)均采用304不锈钢，耐腐蚀性强，设备使用寿命更长；闸刀阀、风机等均从闽台进口，其他重要部件也均采用国内或国际牌子，确保设备运行稳定、可靠、耐用。
3、负玉输送原料，有效降低车间粉尘，节约使用成本
系统采用负压输送原料，原料区可与生产线相隔离，不仅可以有效降低车间的粉尘浓度，同时还节约了搬运原料的成本；系统占用空间较小，一至二层厂房即可安装，有助于降低建筑成本。
4、防错控制，帮助减少额外损失
系统可选原料入料防错、胶小料回秤入密炼机防错等功能单元，可有效降低因人为因素而加错原料造成的损失。
5、条码管理及完整的称量记录，有助于产品质量异常追溯
系统具备原料条码管理、产品条码管理，并完整记录称量配料过程信息，辅佐进行产品质量异常追溯。
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