捏炼机上辅机系统具有“经济、环保、智能”等特点,不但可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本,提高生产效率,而且还可降低能耗,减少劳动强度,使生产区域内没有粉尘污染,改善员工工作环境。是实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同物料的自动称量的理想设备。
捏炼机上辅机系统采用模块化设计,将碳黑、粉料、液体自动输送、贮存至对应料仓,由控制系统根据配方的设定值,将物料自动配料至对应的称量斗中 ,根据密炼机的投料信号,将配好的物料与胶料分批次进行自动投料。设备包括真空负压输送机、贮存料仓、秤斗计量模块、人工投料平台、输送管道、设备支架和电控系统、单点或集中除尘系统组成。
捏炼机上辅机系统的特点:
1、重量传感部分原理新颖,精度很高。精度可以达到百万分之一。
2、物料输送部分线性度高,驱动部分可以达到很高的分辨率。
3、设备自动化程度高。使用PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求。
4、系统加料精度高。由于采用了加料器控制系统,整个系统可以达到很高的精度。一般都能达0.5-1%的精度。在实验室等领域,应用实验级的加料器,可以达到0.I-0.5%的精度。
5、操作简单。一般此类系统具有系统和控制器,在调试阶段较复杂,但当调试结束后,所有的参数设置合适后,操作人员所做的是调用参数,设定产量等简单的操作。
6、可维护性强。很容易实现系统故障诊断,可以缩短排除故障的时间。
7、功能强大。利用监测系统,可以实现复杂的配方管理。
8、结构合理。一次性投资可以节省运营的人工成本,避免人为因素造成产品质量不稳定,避免重复投资。
捏炼机上辅机系统质量检验标准:
1、电气图纸均采用新技术绘制。
2、配套电气元件的实际安装及线路与图纸一致,各处线号清晰,标牌明准。
3、各种控制柜应制作美观,有明显的用电安全标志,既能通风散热,又能防灰尘,并留有一定的电器安装空间。
4、各电气元件的动作应灵敏、准确、可靠,选件时容量应适当考虑余量。
5、各种电气元件、电机安装等经测试符合有关规定或规范。
6、各处紧急停止按钮醒目、准确、可靠。
7、监测、显示及打印输出的所有数据与实际相符。
8、各种进口元件,如:可编程序控制器、称重传感器、变频调速器、计算机等均需完整的技术资料。
捏炼机上辅机系统在安全方面有**,较少的运动部件,并依靠PLC系统驱动工作,模块化设计,各部件均为模块化设计。快速安装,便于清洗清洁,防止过滤系统堵料、喷粉,水循环真空源设计,防过滤系统失效,同时保证了真空源的稳定性。系统采用了负压吸料输送的原理,输送过程中不会有粉尘溢出。
我们公司注重声誉,着眼未来,坚持“质量至上、信誉至上”的生产经营、客户服务宗旨,秉承“保质、诚信”为企业生存之源的基本原则,高质量的产品保证,免去客户的后顾之忧。
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