连云港密炼机上辅机系统型号 售后服务好

密炼机上辅机系统由计算机控制，具备原料管理、配方管理、工单管理、条码管理、操作权限管理、质量异常追溯、称量批次记录、报警提示及实时计量监测等功能。
密炼机上辅机系统的优点：
1、环境污染大大改善过往在密炼机四周，散落的炭黑粉尘，有时厚厚一层。密炼机操纵职员从头到脚都是黝黑的，走到那里就散落到那里。现在，在正常生产条件下，密炼机四周操纵职员的污染状况已大大改观。
2、密炼机混炼效率进步由于上辅机的机械化和自动化，除生胶还要人工搬到胶料称上称量外，炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。在40～60r/min的密炼机上，生胶等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注进一般需10～20秒不等。这样在40r/min的270型密炼机上母炼胶混炼的周期大约为180秒，投料时间在40～60秒，约占混炼周期的1/4～1/3。
3、混炼胶质量稳定进步过往由于人工投料，其一，投进物料时有散落，有时还较多，影响胶料配方的正确;其二，投进物料的时间有时长有时短，影响到混炼工艺规程的正确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后，混炼胶质量稳定性明显进步。
4、密炼机操纵工人劳动强度减轻。

密炼机上辅机系统针对橡胶、电缆高分子材料、硅胶、摩擦材料、塑胶、塑料等行业的全智能化物料(粉料、粒料、块状料、液体料等)输送、储存、计量、配料、投料系统，可与各种不同规格密炼机捏炼机高混机/捏合机配套。它主要由粉料部分、油料部分、块状料部分、除尘部分和全程管控系统五部分组成。其中全程管控系统是将信息技术同生产管理、生产工艺相结合，集生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一-体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产 品稳定性起到了重要作用。

密炼机上辅机系统功能特点
1、集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于-体，实现管控一体化；
2、提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从而提高了产品的质量和均一性；
3、智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；
4、全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；
5、实现了不同包装形式物料的输送；
6、实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。

密炼机上辅机系统主要介绍：
1、全程管控、监视及记录，可实现远程监测及售后支持，提高管理水平。
2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。
4、关键元器件全部采用进口及合资牌子，稳定可靠。
5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监测功能，操作简便。
6、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。
7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。
8、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。
9、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。
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