巴中橡胶小料自动配料系统定制 欢迎来电咨询

橡胶小料自动配料系统是采用了电脑称量系统与少部分的称量设备相结合，由操作工人实现小料的给料、由电脑系统控制配料的顺序与存储配料的数据，提醒操作工人严格按照电脑提示操作、防止配料出错，此方式的优点除了本料外就是防错功能，同时可以实现数据的追溯，达到控制质量的一种配料生产工艺。
橡胶小料自动配料系统操作说明： 
1、人工利用手拖车将物料移动至提升机内；
2、然后提升机将物料提升至投料平台； 
3、再由人工将物料分别投入对应的投料仓内； 
4、操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方； 
5、系统按照配方设置要求进行配料工作： 
6、人工将周转桶放到输送线投料口→周转桶定位至配料单元→喂料机给周转桶喂料→计量秤准确称重→输送单元将周转桶送到下一配料单元重复配料→周转桶自动输送到出口→人工收集放标识卡。

橡胶辅料小料自动配料系统设备、高精度、微量、辅料、主料、全自动配料系统设备、多组份微量配料秤、高精度配料秤、多组份配料秤的过程：
1、全自动配料系统，分为单种、多种物料配料设备（可多达50种物料）。
2、储料仓使用直线式储料，设料仓6~50个，料仓的出口处根据物料实际情况配置搅拌、振动等防架桥措施，料仓的出口处通过软连接至喂料机的喂料处，系统将根据料仓物料流动情况来决定防架桥设施的启动情况，保证物料供给的正常；
3、系统由上机—工业电脑、下位机—PLC可编程序控制器等部分组成。上位机进行生产线的动态监测和数据采集，各种曲线、参数、生产报表等任务的高层管理。下位机为控制系统核心部分，所有生产过程控制均由高可靠性的PLC完成；
4、加料部分根据物料给料量采用不同规格的螺旋给料机，通过软连接至批次配料仓；
5、秤量部分高精度称量传感器及称量模块、台秤天平，通过批次配料仓加料前后的重量来计算所加原料重量。

橡胶小料自动配料系统特点：
1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，*人为操作。
2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。
3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。
4、具有在线清洗功能，在线烘干功能和快装结构，清洁维护简单。
5、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。
6、采用完善的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。
7、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。
8、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。

橡胶小料自动配料系统控制过程：
1、减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康**。 
2、避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。 
3、小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。 
4、自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。 
5、控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。 
6、性能可靠的控制器件与成熟的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。 
7、操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
公司奉行“创意”秉承“客户至上，以人为本、以诚取信、以质取胜、以新争天下”的质量方针和“正正直直做人，踏踏实实做事”的企业精神。
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