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密炼机自动配料系统是特地针对橡胶、化工等行业研发的一种高消费效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的消费配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机。
密炼机自动配料系统的优势：
1、配料工艺完全可满足工艺要求配料。
2、工艺可根据用户来设定。
3、可靠性好,系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）。
4、实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
5、文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到比较低程度。

密炼机自动配料系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向，以皮带或配料螺旋等为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理，自动配料系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统，帮助企业实现提高生产效率，优化生产环境，减少成本，增强科学管理的目的。

密炼机自动配料系统常见故障及排除方法：
1、当系统输送原料时1次没有感应到原料满杯就会出现。 
2、多站同时出现缺料信号时出现。 
3、当共用气管或共同料管漏气时，原料起点处气压不足，造成原料跑不动。 
4、光电感应开关出现问题，料杯已经满料；系统得不到信号一直工作。 
5、 当压缩气体不足时，设备气动阀不能正常，可能造成多处同时工作倒至吸力不足原料输送不到位。 
6、气动阀出现问题，打不开或关不住。 
7、气动电磁阀出现问题。 
8、集尘桶粉尘过多，堵塞过滤器造成管路气流量不足（吸力不够）马达气压过大。 
9、单一料管输送注意选料站 连接，将不用管口盖好。 
10、参数设定有误。

密炼机自动配料系统在计量控制方面，称重传感器、测速传感器灵敏度高，部件采用进口牌子，受环境影响小，计量准确度更高，计量精细为控制准确、生产质量提供**，控制系统由高性能可编程控制器实现，上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作，实现配料的自动化，称重仪表也不再是简单的计算显示功能，具有自诊断、自动零位、动态称重、数据通信等多项功能，提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。
我们公司实力强，重信用、守合同、产品质量通过多项国内外认证，以多品种经营为特色和薄利多销的原则赢得了广大客户的信任。
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