厦门密炼机自动配料系统定制

密炼机自动配料系统下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行;提高系统的配料精度，并能根据生产要求，设置工作开关时序，自动修改配料系统的物料配比。
密炼机自动配料系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向，以皮带或配料螺旋等为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理，自动配料系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统，帮助企业实现提高生产效率，优化生产环境，减少成本，增强科学管理的目的。

密炼机自动配料系统在计量控制方面，称重传感器、测速传感器灵敏度高，部件采用进口牌子，受环境影响小，计量准确度更高，计量精细为控制准确、生产质量提供**，控制系统由高性能可编程控制器实现，上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作，实现配料的自动化，称重仪表也不再是简单的计算显示功能，具有自诊断、自动零位、动态称重、数据通信等多项功能，提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。

密炼机自动配料系统常见故障及排除方法：
1、当系统输送原料时1次没有感应到原料满杯就会出现。 
2、多站同时出现缺料信号时出现。 
3、当共用气管或共同料管漏气时，原料起点处气压不足，造成原料跑不动。 
4、光电感应开关出现问题，料杯已经满料；系统得不到信号一直工作。 
5、 当压缩气体不足时，设备气动阀不能正常，可能造成多处同时工作倒至吸力不足原料输送不到位。 
6、气动阀出现问题，打不开或关不住。 
7、气动电磁阀出现问题。 
8、集尘桶粉尘过多，堵塞过滤器造成管路气流量不足（吸力不够）马达气压过大。 
9、单一料管输送注意选料站 连接，将不用管口盖好。 
10、参数设定有误。

密炼机自动配料系统组成：
1. 控制系统
自动配料系统由称重仪表、上位工控机、可编程控制器和其他控制装置组成。典型的配料控制系统在某些相对简单的称量配料系统中，也可以采用工业计算机加数据采集板卡的形式进行配料的控制。
2. 称量部分
称重部分由传感器，标准连接器，接线盒和称重料斗组成。与称重仪器一起执行物料称量和错误检测。
3. 排料设备
排料可以是称重设备或排放设备，通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电动阀门等组成。所有设备应根据现场工艺条件和材料性质进行设计和选择。
4. 给料部分
给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备。如电磁振动给料机，螺旋给料机，单(双)速电磁阀等。
5. 校秤系统
自动配料系统的传感器应定期调整以确保系统配料的精度。
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