亳州微量配料系统供应

反应釜自动配料系统结构以一个典型的化工反应釜的称量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒，接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重终端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
流量计一般适应较高精度的生产环境或者大型工程项目，在安装调试后受环境影响较小，只需根据物料特性选择不同形式的流量计即可，主要种类可以分为电磁流量计、质量流量计、涡街流量计、转子流量计等。
在润滑油领域的计量方式上一般推荐使用称重模块的方式进行计量，根据现场环境和工艺的不同也可以采取两种计量方式进行组合运行，以求达到的性价比服务。
润滑油配料系统工艺流程概述：
1）将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中；
2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀；
3）将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐；
4）灌装打包出库。

配料系统领域的要点集中在计量精度，则对计量方式有一定的要求，其形式主要为两种：称重模块或着流量计。
称重模块在进行高精度计量时对环境要求较高，容易受到外界的影响，一般适用于中小型的工程。配料系统在配给时出现误差范围较大或者效果不佳，可以从以下几点进行分析：
1、称重模块的安装方向以及限位螺丝的松紧。
2、称重仪表相关设置是否正确，如：蠕变能力。
3、管道的结构以及安装。

微量配料系统控制要求 
1. 自动配料将完成3种物料的自动配比控制； 2. 控制方式为主从比例控制方式； 
3. PLC要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制； 4. 组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障； 
5. 操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停；

配料生产概述：
（1）将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中。
（2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀。
（3）将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐。
（4）灌装打包出库。
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