新乡捏炼机上辅机系统电话

密炼机上辅机系统(也称多种原料配方自动计量系统)利用真空吸送原料方式供料,进行全自动配料计量。适用于橡胶、塑料、食品等涉及粉料、颗粒料及液体原料配料的行业,一层厂房即可完成设备安装，对厂房没有太高的要求。
捏炼机上辅机系统在安全方面有**，较少的运动部件，并依靠PLC系统驱动工作，模块化设计，各部件均为模块化设计。快速安装，便于清洗清洁，防止过滤系统堵料、喷粉，水循环真空源设计，防过滤系统失效，同时保证了真空源的稳定性。系统采用了负压吸料输送的原理，输送过程中不会有粉尘溢出。

捏炼机上辅机系统的特点:
1、重量传感部分原理新颖，精度很高。精度可以达到百万分之一。
2、物料输送部分线性度高，驱动部分可以达到很高的分辨率。
3、设备自动化程度高。使用PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求。
4、系统加料精度高。由于采用了加料器控制系统，整个系统可以达到很高的精度。一般都能达0.5-1％的精度。在实验室等领域，应用实验级的加料器，可以达到0.I-0.5％的精度。
5、操作简单。一般此类系统具有系统和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，所有的参数设置合适后，操作人员所做的是调用参数，设定产量等简单的操作。
6、可维护性强。很容易实现系统故障诊断，可以缩短排除故障的时间。
7、功能强大。利用监测系统，可以实现复杂的配方管理。
8、结构合理。一次性投资可以节省运营的人工成本，避免人为因素造成产品质量不稳定，避免重复投资。

捏炼机上辅机系统产品功能特点：
1、全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；
2、集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；
3、智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；
4、实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量；
5、实现了不同包装形式物料的输送；
6、提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从而提高了产品的质量和均一性；

捏炼机上辅机系统采用模块化设计，将碳黑、粉料、液体自动输送、贮存至对应料仓，由控制系统根据配方的设定值，将物料自动配料至对应的称量斗中 ，根据密炼机的投料信号，将配好的物料与胶料分批次进行自动投料。设备包括真空负压输送机、贮存料仓、秤斗计量模块、人工投料平台、输送管道、设备支架和电控系统、单点或集中除尘系统组成。
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